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电炉除尘器钢渣处理和粉尘处理

奔驰宝马赌场 发布时间:2018-06-08

电炉钢渣产生量一般为吨钢100一130kg左右,钢渣的高碱性和硬度大等特点造成钢渣在建筑、道路利用方面难度较大,目前钢渣的80%左右被再次利用,钢渣除返生产利用外,广泛应用于水泥、道路、建筑等领域,在发达   钢渣废料等深加工利用也逐步开始利用。

钢渣处理工艺一般采用热泼法和闷罐陈化法等,国内外钢铁企业都在探索和研究新一代的钢渣处理工艺,其中宝钢的滚筒钢渣处理技术是一项成功应用于工业生产的新技术。钢渣经渣罐倒入滚筒渣处理装置,在此快速完成冷却、固化、破碎和渣钢分离,形成颗粒均匀的成品渣或经磁选回收渣钢后再送用户,过程中产生的含粉尘蒸汽由烟囱集中排放。

与传统方法相比,滚筒渣处理工艺具有以下几方面的特点:(1)极大的简化了钢渣处理工艺,流程短、占地面积小;(2)处理后钢渣粒度均匀(1一10mm占80%),所以除了用于路基材料以外,加大了向其他领域扩展使用的可能性;(3)过去钢渣处理过程大量的无组织粉尘统一收集经烟囱有组织排放,现场环境得到了极大的改善。滚筒渣处理工艺代表了新一代钢渣处理的方向。

电炉烟气除尘系统含铁粉尘处理

电炉含铁粉尘产生量约在18一20kg/t左右,电炉粉尘因含锌高(有的可高达30%以上)返生产利用受到很大限制。目前对含铁尘泥的处理主要分物理法和火法两种。物理法主要作为预处理方法。火法在发达   应用较多,在商业应用上,国外含铁尘泥脱锌方法中转底炉应用   多,其次还有回转窑和竖炉等,代表性的处理方法及应用公司。

回转窑因结圈等问题目前应用已经不多,转底炉和竖炉技术处理含铁尘泥近年取得突破性进展,是含铁尘泥资源化利用的主要发展方向。

随着后京都议定书时代的来临和   节能减排工作的广泛开展,电炉作为绿色的短流程炼钢技术必然会获得   大的发展,国内重点大中型钢铁企业2005年共装备了159座电炉,相当部分污染物治理设施还相当落后。代表   先进水平的电炉大风量烟气净化系统、炉内排烟结合密闭罩及屋顶罩的捕集方式、   的过滤系统及变频调速电机、滚筒法及转底炉竖炉等固废处理设备成为今后电炉污染物控制和减排的主要方向。

电炉除尘器工作原理:

当含尘气体由进风口进入除尘器,   先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘器滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在   范围内(140—170毫米水柱),   对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到   。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证袋式除尘器的正常运行。

电炉除尘器主要特点:

1﹑处理风量大;设备采用2米长的滤袋,低压脉冲清灰方式。

2﹑全自动化水平高;整套系统由PLC系统控制,设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

3﹑除尘效率高;保证烟气出口浓度低于   标准。

4﹑可以不停机进行维修和   换滤袋,操作简单

花板是除尘器本体中重要部分,为保证花板孔的大小及孔距的精度,用冲孔模具压力机床冲孔,然后由铆工对花板在平台上进行校平,这些孔具有良好的通用性和互换性,花板表面平整,花板周围无毛刺、夹角,否则损坏滤袋等材料。

花板孔孔径偏差≤0.1mm,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235-B,板厚为6mm,下部设有大梁支撑件和加强筋,防止承重变形。

花板由箱体内部的钢构件支架固定,并满焊在箱体内。

电炉除尘器的过滤采用表面过滤技术,滤袋材质选PPS滤料,滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上,在袋口40cm长部位使用加强层(加厚3mm)。

滤袋及其骨架从花板孔中装入,并通过袋口的安装机构固定在花板上,袋口采用自锁密封装置,确保无泄漏,并装拆方便。

滤料采用FMS滤料,清灰   、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加上我公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料10000小时的正常使用寿命。

布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。


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